1、檢查起升制動器并作適當(dāng)調(diào)整，檢查水泵、節(jié)流閥、小型混凝土攪拌站上是否有泄漏現(xiàn)象，打開齒輪檢查涂抹潤滑油并調(diào)整皮帶松緊，檢查葉片、襯板磨損情況，適當(dāng)更換。

　　2、開機(jī)前一定要檢查設(shè)的絕緣和接地情況，確保設(shè)處于良好的工作狀態(tài)。同時(shí)，也要對皮帶輪保護(hù)裝置進(jìn)行相應(yīng)的檢查。避免操縱過程中短路甚至漏電等相關(guān)電路題目。

　　3、攪拌機(jī)安裝必需留意平穩(wěn)牢固。特別是在選擇安裝過程中，應(yīng)考慮安裝在平整夯實(shí)的場地上，一般是在路邊。由于機(jī)器本身很重，假如不不亂導(dǎo)致動彈，可能會泛起很麻煩的產(chǎn)業(yè)事故，即使沒有傷亡，清理起來也會很麻煩。

　　4、檢查鋼絲繩磨損情況并在其表面涂少許潤滑油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應(yīng)更換，檢查減速箱、油泵油量，檢查潤滑部位，混凝土攪拌站向料斗滾柱軸承加注潤滑油。給水裝置要保持清潔，以免堵塞，檢查吸入閥清洗時(shí)間，行程開關(guān)搖臂是否松動。

　　除此之外，攪拌器在運(yùn)行前應(yīng)預(yù)先在桶內(nèi)掛好安全鉤。同樣，重要的是要保證機(jī)器四周沒有其他人，當(dāng)然，也可以劃定非操縱職員不使用。這些建議可有效避免安全隱患，確保機(jī)器正常運(yùn)行。行程開關(guān)搖臂是否松動。

　　3、按設(shè)的動力配置電源線、安裝后檢查脫硫攪拌器各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固——有的線、檢查完畢要進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行脫硫攪拌器生產(chǎn)。

　　脫硫攪拌器雖然結(jié)構(gòu)簡單，但它也是一種金屬制成的機(jī)械設(shè)，因此在使用時(shí)離不開潤滑油的作用，在長時(shí)間的使用過程中油脂也有可能受到污染，這時(shí)就需要定期更換。

　　使用潤滑油進(jìn)行潤滑的系統(tǒng)，換油時(shí)間和油箱的大小、潤滑系統(tǒng)的類別有關(guān)，從脫硫攪拌器家的建議出發(fā)，結(jié)合實(shí)際的使用條件，掌握合適的換油時(shí)機(jī)。50加侖以下，約190升以下的非循環(huán)系統(tǒng)（例如噴濺潤滑、油浴潤滑的齒輪箱），可根據(jù)設(shè)家推薦的時(shí)間和實(shí)際使用條件，定期換油。

　　脫硫攪拌器家會給用戶建議換油周期，但是某些環(huán)境因素則要求我們縮短換油周期。潤滑油變質(zhì)的原因是氧化，接觸到水分、高溫、污染物，潤滑油的氧化速度就加快。由于進(jìn)水、接觸雜質(zhì)污染。除了經(jīng)驗(yàn)判斷，通過油液檢測能給出準(zhǔn)確的換油時(shí)間。50加侖（190升左右）以上的潤滑系統(tǒng)則應(yīng)該通過油液檢測確定換油時(shí)機(jī)。日常維護(hù)中，目視檢查油液的狀態(tài)也很重要。油液的顏色變深、發(fā)黑往往說明油液已經(jīng)氧化；而油液渾濁，有懸浮物則說明有污染物。

　　潤滑油變質(zhì)的主要原因是氧化，而氧化速度與溫度有著直接關(guān)系，60℃以上，溫度每升高18華氏度（10℃），油的壽命就減半。實(shí)際使用中，如果油溫高于推薦，那么換油周期也應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整。潤滑油氧化會產(chǎn)生油泥、漆膜、生成酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)對設(shè)有害，而且反過來加速油變質(zhì)。通過檢測潤滑油里的酸值（AN），可以監(jiān)測脫硫攪拌器潤滑油的氧化。潤滑油受到污染也會引起油變質(zhì)，通過油液檢測水分和顆粒污染物，能監(jiān)測潤滑油的清潔度。

　　脫硫攪拌器潤滑油更換時(shí)間受到多種因素的影響，因此并沒有一個(gè)確切的時(shí)間，這時(shí)就需要使用者掌握一定的辨別技巧，根據(jù)油脂的顏色、味道等來推斷是否發(fā)生變質(zhì)以及是否需要換新。

　　一般來說脫硫攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速對攪拌的功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響：比如說渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利而旋槳式攪拌器對總體流動有利那么對于同一類型的攪拌器來說在功率消耗相同的條件下大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器其功率主要消耗于總體流動、有利于宏觀混合而小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器其功率主要消耗于湍流脈動、有利于微觀混合。

　　有部分脫硫攪拌器專為高粘度、高固含量物料的混合、反應(yīng)、傳熱而設(shè)計(jì)，并且可以根據(jù)不同粘度、不同物料量以及不同傳熱要求來配置不同種類的螺帶攪拌器——包含桿導(dǎo)流筒攪拌器、雙螺帶攪拌器、內(nèi)外單螺帶攪拌器、螺錐形螺帶—螺桿攪拌器等其中橢圓容器底部還需加設(shè)錨式攪拌器、大型反應(yīng)器內(nèi)需w將螺帶分段拆卸式來設(shè)計(jì)。

　　脫硫攪拌器在長期的使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障，這其中就包括了在設(shè)正常運(yùn)行關(guān)機(jī)后就無法啟動的情況，讓很多用戶都感到投桶。只有搞清楚產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因才能更方便我們采取措施來對其進(jìn)行預(yù)防，因此今天小編就在這里為大家講解一下脫硫攪拌器無法啟動的原因。

　　1、脫硫攪拌器的兩個(gè)橡膠側(cè)壁未關(guān)閉：由于攪拌器的旋轉(zhuǎn)部分是存在潛在危險(xiǎn)的，所以在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候提供了多個(gè)保護(hù)裝置，如果攪拌器的橡膠側(cè)壁沒有關(guān)閉的話，那么系統(tǒng)將不能自行工作。

　　2、沒有按順序操作設(shè)：脫硫攪拌器啟動時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按順序操作，先讓卸載皮帶機(jī)啟動后再啟動攪拌機(jī)，醉后啟動進(jìn)料系統(tǒng)。如果我們先啟動進(jìn)給系統(tǒng)或者在開始工作時(shí)進(jìn)給速度太快，就會導(dǎo)致設(shè)負(fù)載啟動并極有可能無法啟動。

　　3、脫硫攪拌器中填充的材料超出規(guī)格：這是由于大材料的停滯導(dǎo)致攪拌軸不能操作，因此我們應(yīng)防紙不符合規(guī)格的骨料進(jìn)入混合系統(tǒng)。

　　4、意外集火了設(shè)緊急停紙按鈕：如果在工作期間意外觸摸緊急制動按鈕或者由于緊急情況按下按鈕，那么裝置將緊急制動；因此重新啟動時(shí)須手動清空攪拌器，否則攪拌器將無法滿載工作。

　　以上內(nèi)容就是脫硫攪拌器出現(xiàn)無法啟動情況的原因了，從上述內(nèi)容我們可以看出無法重啟的很大一部分原因是使用者的不規(guī)范操作導(dǎo)致的，因此這就需要企業(yè)對員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作，掌握合理的方法再使用設(shè)，從而保證設(shè)的正常運(yùn)行。
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