著色劑的種類根據其物理形態分為四種。 粉狀著色劑——調色劑； 固體著色劑——色母； 膏狀著色劑——色糊； 液態著色劑——色油； 在塑料工業著色中，調色劑和色母的應用比較廣泛。

　　是在調色劑[顏料或染料]中適量添加粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，也稱為干式著色。

　　1、灰塵污染、顏料在運輸、倉儲、稱重、混合的過程中飄舞，產生污染，嚴重影響工作環境。

　　2、擠出機的料斗很難清洗。 用于著色的調色劑在白油等潤濕劑的作用下附著在缸內壁、乃至螺桿上。 在需要更換材料的情況下，清洗氣缸成為現場工作人員的課題。

　　3、吹氣、紡絲類產品不實用，用墨粉著色。 顏料粉均勻分布在應著色的樹脂中，因此其分散性好。 這個結論只針對注塑產品，特別是厚肉制品。 關于吹氣、紡絲類產品是另一回事。

　　由于調色劑一般未經過預處理，混合到樹脂后，僅通過到擠出機進料、螺桿、擠出口的距離和這樣短的塑化混合時間，完全不能保證顏料粉的分子和著色的顏料分子能夠順利地攜手結合到——上，“

　　但是，這種“夾”現象在厚肉制品中被掩蓋，在吹氣、分散機紡絲產品中明顯。分散釜 所以，后者的著色方法仍然以色母為主。

　　采用某一工藝和相應的設，在助劑的作用下將顏料(或染料)混入載體中，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，終使顏料粉分子與載體樹脂分子充分結合，形成與樹脂粒子大小相似的粒子。

　　4、分散釜與一次性將樹脂進行干式染色后成型為粒料相比，使用色母可以減少塑料制品二次加工后樹脂性能的劣化，有利于塑料制品壽命的提高；

　　5、在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經過充分攪拌與載體樹脂完全結合。 使用時，放入以一定比例加工的樹脂中，相容性明顯優于調色劑的著色。

　　1、由于分散性差、添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿的長徑比限制，色母分散性往往不如調色劑。2、成本高，一次制造過程多，染色成本比墨粉著色高。

　　3、對色母性能要求高，色母中載體與應著色樹脂性能存在差異時，塑料制品表面常出現未分散點、色斑、圖案，因此色母的使用受其相容性和分散性的限制。

　　色漿是顏料和填充材料分散在漆材內的半成品。 按用途分類，可分為涂料用紙漿、膠帶用紙漿、造紙用紙漿、紡織用紙漿、機械用紙漿、玩具用紙漿、乳膠制品用紙漿等。

　　3、可以降低色粉使用中的粉塵污染問題，分散機也可以解決色母粒相容性和分散性的不足；

　　1、目前，色漿發展的制約是國產色漿的生產技術，高質量色漿對工藝和原料質量要求高，其成本高于色母、色粉

　　1、低添加比例，通常透明系0.1~0.5%，珍珠/實色系0.3~3.0%；

　　2、優異的分散性、更均勻的顏色、更鮮艷的顏色、分散釜更高光澤的產品； 顏色穩定，減少著色缺陷；

　　4、庫存管理，只需很小的空間就能儲藏色油。 對色母節約四分之三的倉庫空間。 減輕整體庫存和運營資金的壓力

　　5、色油添加設簡單、成本低、改色過程簡單快捷，提高了生產調度自由度，分散機節約了人員的精力、機械和能源損失；

　　6、適用于所有聚烯烴(如PP/PE )、聚苯乙烯樹脂( PS )、PET樹脂及其他工程樹脂。

　　3、色油需要專用的色油添加設，即色油定量泵，將色油供給注塑機臺生產所需顏色的產品。
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