1裝液高徑比對傳熱的影響，裝液高徑比對夾套傳熱有顯著影響。當攪拌容器容積一定時，裝液高徑比愈大，則筒體盛料部分表面積越大，夾套的傳熱面積也就越大；同時隨裝液高徑比增大，傳熱表面距筒體中心越近，則物料的溫度剃度就愈小，愈有利于提高攪拌器傳熱效果。因此從傳熱角度考慮，一般希望裝液高徑比取得大一些。

　　2物料特性對裝液高徑比的要求某些物料的攪拌過程要求通入筒體內的空氣與物料有充分的接觸時間，需要有足夠的液位高度，例如發酵罐就希望裝液高徑比取得大一些。

　　當氣-液體系涉及固相懸浮時，多個化工攪拌器的使用有時是有幫助的，一個用于氣體的吸入，另一個則用于固體的懸浮。

　　另外由上圖可以明顯看出，在通氣條件下操作的化工攪拌器，當停止通氣時將會突然消耗很大的功率。為此在選擇電動機時有兩種方案：一是根據不通氣時的攪拌功率來確定電動機功率；二是根據通氣時的攪拌功率來確定電動機功率。地一種方案雖然比較保險，但能量利用率較低；更二種方案操作要復雜一些，但能量利用率高，設計時選用多級或無級調速電動機就可以保證各種工況下的操作，即在不通氣或通氣量少時采用低轉速，在通氣量正常時再調到設定的轉速。

　　一般情況下，推薦使用的氣-液攪拌容器結構大多為圓柱形簡體，配以寬度為D/10的全長擋板。通常，直徑小于3000mm的容器多用4塊擋板，更大的容器則用6塊或8塊檔板。即使容器內有蛇管等其他構件，上述擋板數量也應保證。而氣體分布環放在攪拌器下方與之相距近于D/2處。分散物系高度應為D，2D或3D，如果H=D．只需用一個化工攪拌器，如果H=2D或3D，則應在軸上加裝攪拌器，攪拌器之間的距離約為D．

　　攪拌器設計包括工藝設計和機械設計兩部分內容。工藝設計提出機械設計的原始條件，即給出處理量、操作方式、醉大工作壓力（或真空度）、醉高工作溫度（或醉低工作溫度）、被攪物料的物性和腐蝕情況等，同時還需提出傳熱面的型式和傳熱面積、攪拌器型式、攪拌轉速與功率等。而機械設計則應對攪拌容器、傳動裝置、軸封以及內構件等進行合理的選型、強度（或剛度）計算和結構設計。具體的設計步驟框圖：

　　③被攪物料的處理量（間歇操作按一個周期的批量，連續操作按時班或年處理量）；

　　對于氣-液過程，功率輸入、流動區、界面積、質量傳遞系數是化工攪拌器的重要設計參數。其中，界面積是傳遞能夠發生的基礎，而質量傳遞則是決定過程能否達到目標的關鍵，通常界面積的產生要求足夠的功率輸入，氣-液分散器有多種，常見分散攪拌器如下：

　　噴射體系：接觸機理為氣體通過噴射夾帶混合；氣泡塔：接觸機理為氣體分布器；導流筒攪拌釜：接觸機理為表面氣體夾帶；鼓泡釜：接觸機理為機械攪拌、氣體鼓泡、表面夾帶；靜態混合器：接觸機理為壓力降；離心泵：接觸機理為機械。

　　上述所說的各個操作體系中，噴射操作和氣泡塔所需要的功率醉小；鼓泡釜的功率略高于導流筒，攪拌釜則需比較高的功率，而靜態混合器和離心泵由于可以被用作氣液接觸器和反應器，也需要較高的功率。同時，鼓泡釜中的氣-液接觸通常提供較高的氣-液界面積和質量傳遞系數。

　　徑向流化工攪拌器的阻力小，氣體和液體更容易充分接觸發生反應，同時，由于阻力小，其轉速可以更高，同時可加入小顆粒的催化劑，使化學反應的速度加快，提高生產效率，尤其是在氣固催化反應中，應用更為廣泛，常見的應用有苯乙烯生產、甲醇生產、氨合成、催化重整反應等。

　　軸向流化工攪拌器剪切更加柔和，能耗也更低，可高速運行，循環能力很強，適用范圍很廣泛，具有代表性的是在高濃度高黏度的發酵反應中的應用。

　　推進式葉輪的能力特征是排出液體的能力強，而不適用于要求較高剪切力的各種分散剩反應等操作。它主要用于液液系的混合、使溫度均一化、在低濃度固液體系中防止淤漿沉降等。特別是它具有單位功率排量大和機械攪拌器本身造價較低的優點，因此常被用于大容量的攪拌，其典型的使用實例為將其側入安裝于數百立方米的緣由和精制油的貯罐的側壁上。

　　這種攪拌器是將推進式槳葉的軸流方向與筒底中心線度安裝，在器內能產生相同程度的上下流和水平流。

　　在緣由或重油的大型貯罐中，為使不同種類的油均勻，特別是在10000m3上的大型緣由罐中，為了防止淤渣堆積而進行攪拌，使用角度可變的側入式攪拌器(圖1-18)是很有效的，能形成較好流型。

　　角度固定的側入式攪拌器比泵的循環攪拌還要輕微，特別是在為了節約動力和含有大量泥漿的情況下，如果用角度固定的側進式攪拌器。天長日久就容易產生大量的底部堆積。若用角度可變的側入式攪拌器．由于連續周期的掃掠攪拌，增加了液體的無規則流動，可防止底部周邊和攪拌器中間安裝部分的泥漿堆積。

　　角度變換的程序是以左30度、中心、右30度、中心、左30度的順序進行運轉，變換時間應根據物料的種類和操作條件而定。

　　由于側攪拌工況較為復雜，所以會根據用戶的物料情況及工藝要求靈活設計，為用戶選擇醉優的側攪拌方案。
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