殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

　　在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

　　1.軸向流：流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。

　　2.徑向流：流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環流動。

　　3.切向流：無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。

　　1、搪玻璃反應釜應按圖紙規定的吊裝部位吊裝；禁止使用人孔、管口、夾頭等部位作為吊耳。設在吊運過程中應升降。嚴禁搪玻璃反應釜與硬物直接接觸。嚴禁撞擊、撞擊設外墻。禁止用滾壓、擠塞等方法移動設。

　　2、裝配過程中如需人員、部件、安裝工具進入設，應可靠、有效地保護設的搪玻璃反應釜表面，進入設的部件、工具不得與搪玻璃反應釜表面碰撞。嚴禁硬物墜落、破碎、劃傷搪玻璃反應釜表面。

　　3、焊接設附件時，必須有可靠的保護設施，防止焊渣燒壞搪玻璃反應釜里表面。

　　5、設的夾（螺栓）應均勻分布，并按對稱順序逐漸擰緊。嚴禁同時擰緊。為防止法蘭局部應力過大而損傷內襯玻璃層，嚴禁消除泄漏點并牢固地緊固幾個夾頭。

　　搪瓷反應釜一般來說是不會出多大問題的，使用壽命也很長。但是由于其是由含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，所以在擁有很好的耐腐蝕性這一優點的同時，也有了表面性脆的這一缺陷。然而在搪瓷反應釜運行過程中受由于振動沖擊及其他復合力作用影響，金屬部件會產生硬對硬關系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復應力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現磨損。常見的一般有傳動部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應釜進料口磨損、反應釜下料口磨損、反應釜內壁局部破損、反應釜入孔破損、連接部件的破損等。

　　b.釜體，軸封、攪拌器、內外蛇管等主要機件安裝配合，磨損、腐蝕極限應符合檢修見程規定；
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