搪瓷反應(yīng)釜一般來說是不會出多大問題的，使用壽命也很長。但是由于其是由含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，所以在擁有很好的耐腐蝕性這一優(yōu)點的同時，也有了表面性脆的這一缺陷。然而在搪瓷反應(yīng)釜運行過程中受由于振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生硬對硬關(guān)系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的一般有傳動部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。

　　1、設(shè)加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)內(nèi)應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

　　2、搪玻璃表面粘附的物料，應(yīng)用木、竹、高粘度攪拌釜塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。設(shè)應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

　　3、掌握正確操作搪玻璃反應(yīng)釜的方法能讓大家的工作事半功倍，更能有效的延長設(shè)的使用壽命。方法易學(xué)，但是想要熟練運用還是需要鍛煉的。

　　1、高粘度攪拌釜可以應(yīng)用于高溫（350℃）、中高壓（15MPa）、高粘度（20，000Pa?s）的工況；

　　不銹鋼反應(yīng)釜在進行機械設(shè)計的過程中，先要對設(shè)計要求單中的各項內(nèi)容進行分析，通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機械設(shè)計時考慮的主要因素。如果是存在若兩個以上矛盾的復(fù)雜過程的話，就要找出它的主要矛盾。在一般情況下，壓力是設(shè)設(shè)計中的主要矛盾，它往往對設(shè)的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，在使用過程中該反應(yīng)釜主要是通過其電加熱裝置將其導(dǎo)熱油的溫度升高到所需要的溫度，使用時會通過其導(dǎo)熱油油浴將熱量傳遞給釜體內(nèi)物料，這樣就可以達到其物料的反應(yīng)溫度了。

　　搪瓷反應(yīng)釜玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。搪瓷反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)正常使用，搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，高粘度攪拌釜經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)。
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