反應(yīng)釜，也稱反應(yīng)罐，是化工產(chǎn)品生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥、建筑材料、染料、助劑、清洗劑等化工生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻、抽真空、加壓等環(huán)境條件，使得物料在釜體內(nèi)進(jìn)行物理混合或化學(xué)反應(yīng)過程得以改性。
1.反應(yīng)釜類型：普通單層式，夾套式，外半管式，內(nèi)盤管式，強(qiáng)力高速分散釜，電加熱式等。
2.釜體主材質(zhì)：可根據(jù)客戶物料要求，通常有普通碳鋼Q235，不銹鋼SUS304/SUS316。不銹鋼反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用，機(jī)械強(qiáng)度高且耐腐蝕。一般情況接觸物料區(qū)為不銹鋼304，夾套及附屬部分采用碳鋼Q235
3.工作原理：通過攪拌、加熱、冷卻等對(duì)多種物料進(jìn)行攪拌混合、分散、溶解、反應(yīng)聚合等。
4.反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：一般由反應(yīng)罐體、傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置、真空系統(tǒng)組成。
5.配套輔助設(shè)備：升氣管、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器、加熱器、水泵、真空泵及真空緩沖罐、反應(yīng)釜平臺(tái)等。
6.攪拌槳型式：一字槳，斜槳式，斜錨式，框式槳，單（雙）螺帶式，及組合形式的槳葉，可據(jù)客戶具體要求設(shè)計(jì)
技術(shù)參數(shù)：
反應(yīng)釜反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應(yīng)釜反應(yīng)壓力：0.001-0.8Mpa。
反應(yīng)釜設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
反應(yīng)釜攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
反應(yīng)釜導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
反應(yīng)釜傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。
反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達(dá)到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—280
注意事項(xiàng)：
1）在作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損壞
2）在作業(yè)前檢查設(shè)備。各個(gè)電子儀器是否有異常，如，壓力表，測(cè)溫表，真空表等。。。
3）在沒有異常和損壞的前提下，在啟動(dòng)運(yùn)行，
4）在運(yùn)行過程中要注意，電機(jī)運(yùn)行是否正常，各個(gè)電子儀器再進(jìn)行檢查，確定是否運(yùn)行正常
5）如有異常，立即停止生產(chǎn)
技術(shù)維修：
反應(yīng)釜質(zhì)量的好壞，根據(jù)反應(yīng)釜的相關(guān)配置 和生產(chǎn)工藝，反應(yīng)釜的內(nèi)外處理來辨別！